油电混合折弯机是一种结合了电能和液压能的数控折弯设备，其工作原理主要涉及两个阶段：折弯阶段和回程阶段。这种折弯机由机械部分和电气部分组成，其中机械部分包括滑块、折弯缸、支撑缸、复位缸、挡块、支撑座和后挡料滑台等；电气部分则包括数控系统、触摸屏、驱动电机、液压泵、电源等。

在折弯阶段，电机驱动液压泵，将液压油从油箱中吸出，经过过滤器进入主阀，主阀推动液压缸向前运动，推动滑块向后运动，实现折弯。而在回程阶段，主阀中的回程阀打开，液压油从液压缸中流回油箱，滑块向前运动，带动工件完成回程。这种机器的优势在于高精度、高速度、高效率和低噪音，能够完成复杂的高精度折弯，且操作简单、维护方便，能大幅度提高生产效率。它适用于各种金属加工行业，特别是钣金加工。

油电混合折弯机的原理是将电能和液压能有效结合，实现了节能和降噪的效果。其结构主要包括伺服电机、液压系统、CNC系统和机械结构。通过数控系统控制动力单元伺服电机的转速，进而控制与之相连接的油泵的排量，实现对执行元件（如双杆油缸）的位移速度控制。通过位移传感器（如光栅尺或磁栅尺）将执行元件的位移读数反馈到数控系统，实现闭环控制，提高系统的控制精度。

油电混合折弯机是一种将传统的机械折弯与电子、液压系统相结合的新型机械设备。其主要工作原理是通过电气系统、传动系统和液压系统相结合，实现折弯板材的加工成型。

具体来说，油电混合折弯机的传动系统通过驱动机械臂、液压缸、液压泵等机件来产生折弯力，实现板材的折弯操作。液压系统则通过油压缸、油管、液压阀等部件，对传动系统产生的力进行控制和调节，使板材的形状和尺寸达到要求。电气系统则是通过控制面板、编程器等设备，对整个油电混合折弯机运行的时序、电子控制、数据处理和传递等进行控制和管理。

油电混合折弯机的原理是将电能和液压能有效结合，实现了节能和降噪的效果。主要包括四个部分：伺服电机、液压系统、CNC系统和机械结构。

油电混合折弯机的工作原理是将伺服电机、液压系统、CNC系统、机械结构完美结合。首先，通过CNC系统的编程，将要加工的工件长度和折弯角度输入到机器中，机器就会自动调整机械结构的位置和折弯角度。同时，伺服电机和液压系统也会根据编程要求，实现工件的精确加工。